Parâmetros Técnicos Principais
| Item de Parâmetro | Especificação |
| Pressão de Trabalho | 16 MPa |
| Faixa de Diâmetro do Cilindro | 40~250 mm |
| Meio Aplicável | Óleo mineral, óleo hidráulico sintético (15–400 mm²/s) |
| Temperatura de Operação | -20℃ ~ 80℃ |
| Tipo de Porta de Óleo | Rosca interna (padrão); Flange (diâmetro ≥140 mm, opcional) |
Guia de Seleção de Mangueira Hidráulica e Conectores
1. Seleção de Mangueira Hidráulica (Compatível com Pressão de Trabalho de 16 MPa)
Para cenários de alta vibração e montagem/desmontagem frequentes, as mangueiras trançadas com arame de aço de alta pressão são preferidas. Detalhes de compatibilidade:
| Faixa de Diâmetro do Cilindro | Tipo de Mangueira Recomendado | Pressão Nominal Mínima |
| 40~80 mm | Mangueira trançada com 1 camada de arame de aço (1SN) | ≥21 MPa |
| 90~250 mm | Mangueira trançada com 2 camadas de arame de aço (2SN) | ≥21 MPa |
| Tubulação de longa distância fixa | Tubo de aço carbono seamless 20# | ≥21 MPa |
2. Especificação de Porta de Óleo e Conectores
A porta de óleo padrão é de rosca interna para facilitar a montagem. Especificações de compatibilidade:
| Diâmetro do Cilindro (mm) | Rosca da Porta de Óleo | Conector Recomendado |
| 40, 50 | M14×1.5 | Conector de rosca masculina de compressão para mangueira |
| 63, 80 | M18×1.5 | Conector de rosca masculina de compressão para mangueira |
| 90, 100, 125 | M27×2 | Tipo de compressão de alta resistência |
| 140~250 | M33×2 / Flange | Conector de flange (opcional) |
3. Cálculo do Diâmetro Interno da Mangueira (Otimizado para Sistema de 16 MPa)
Compatibilidade do diâmetro interno da mangueira (aplicação direta):
| Diâmetro do Cilindro (mm) | Vazão Máxima (L/min) | Diâmetro Interno Recomendado (mm) |
| 40~80 | ≤25 | 8~10 |
| 90~125 | 25~60 | 12~16 |
| 140~250 | 60~150 | 19~25 |
Especificações de Instalação
1. Princípios de Layout da Tubulação
Raio de curvatura da mangueira ≥ 8× diâmetro externo; fixar com abraçadeiras (intervalo de 400~600 mm).
Evitar a trajetória da haste do pistão e bordas afiadas; adicionar mangas protetoras se necessário.
2. Habilidades de Montagem e Desmontagem Rápidas
Usar conectores de desconexão rápida para desmontagem frequente; não é necessário drenar óleo.
Lubrificar as juntas de vedação antes da instalação; apertar manualmente + 1/4 de volta com chave para evitar escorregamento.
3. Observações sobre Tubulação para Cilindros com Dispositivos de Amortecimento
Porta de óleo do dispositivo de amortecimento: conexão separada, não paralela à porta principal.
Operar o cilindro 3~5 vezes sem carga para descarregar ar após a instalação.
Diretrizes de Manutenção
1. Inspeção Diária
Mensalmente: Verificar mangueira por protuberâncias/rachaduras/arames expostos; verificar tubo de aço por ferrugem/vazamento.
Inspeccionar a vedação das juntas, especialmente em áreas de alta vibração.
2. Manutenção Regular
Trimestralmente: Substituir juntas de vedação de fluororubber para prevenir vazamento por envelhecimento.
Anualmente: Substituir mangueiras; desferrujar e aplicar anti-ferrugem em tubos de aço.
3. Manuseio Rápido de Falhas
Vazamento: Reapertar juntas soltas; substituir juntas de vedação envelhecidas/mangueiras danificadas.
Rastejo do cilindro: Afrouxar a junta de retorno e fazer movimentos de ida e volta para descarregar ar.
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