Um cilindro hidráulico com vazamento pode começar com algumas gotas de óleo. No entanto, pode rapidamente levar à perda de pressão, movimento lento, cargas inseguras e tempo de inatividade custoso.

Em muitos casos, substituir uma vedação não resolve o problema real. Uma haste danificada, óleo sujo, carga lateral, excesso de calor ou um cilindro desgastado podem fazer com que a nova vedação falhe novamente. Portanto, a reparação eficaz de vazamentos de cilindros hidráulicos deve sempre começar com uma inspeção completa.

Aqui estão sete causas comuns de vazamentos de cilindros hidráulicos e as etapas práticas que você pode tomar para preveni-los.

1. Vedações Hidráulicas Desgastadas ou Danificadas

As vedações se desgastam cada vez que o cilindro se estende e retraí. Com o tempo, o calor, a pressão, o atrito e a sujeira podem torná-las duras, rachadas ou fracas. A instalação inadequada também pode cortar ou torcer uma nova vedação antes que o cilindro retorne ao serviço.

Uma falha na vedação do cilindro hidráulico pode causar vazamento de óleo ao redor da haste ou entre o pistão e o cilindro. Como resultado, o cilindro pode perder força ou não conseguir sustentar uma carga.

Solução:

· Inspecionar as vedações da haste, pistão, amortecedor e limpador.

· Verificar as ranhuras das vedações quanto a desgaste ou danos.

· Usar o tamanho e o material de vedação corretos.

· Garantir que a vedação seja adequada para o óleo, pressão e temperatura.

· Lubrificar as vedações antes da instalação.

· Usar ferramentas adequadas para evitar cortar ou esticá-las.

Um kit completo de vedação do cilindro é frequentemente mais seguro do que substituir uma vedação visível. No entanto, primeiro confirme que as superfícies da haste e do cilindro ainda estão em boas condições.

2. Óleo Hidráulico Sujo ou Contaminado

Pó, partículas de metal, água e óleo velho podem entrar no sistema hidráulico. Esses materiais podem então arranhar o cilindro, desgastar o pistão e danificar as vedações.

Por exemplo, uma vedação limpadora desgastada permite que a sujeira se acumule na haste do pistão. Quando a haste se retraí, ela puxa essa sujeira para dentro do cilindro. A sujeira então se move pelo sistema e acelera o desgaste.

Solução:

· Trocar os filtros nos intervalos recomendados.

· Manter os tanques de óleo, ferramentas e áreas de trabalho limpas.

· Limpar as extremidades dos mangueiras antes de fazer uma conexão.

· Verificar amostras de óleo quanto a água e partículas sólidas.

· Substituir imediatamente as vedações limpadoras danificadas.

· Lavar o sistema após uma falha de peça major.

O óleo limpo protege mais do que o cilindro. Também ajuda a prolongar a vida útil de bombas, válvulas, mangueiras e outras peças.

3. Hastes de Pistão Arranhadas, Pocadas ou Corrosas

A haste do pistão deve ter uma superfície lisa e dura. Até mesmo um pequeno arranhão pode agir como uma borda afiada e danificar a vedação da haste durante cada curso.

Umidade, sal, produtos químicos, impacto e armazenamento inadequado também podem causar ferrugem ou perda de cromo. Uma vez que a superfície se torna rugosa, substituir apenas as vedações não proporcionará uma reparação duradoura.

Um cliente de uma usina de aço no caso de reparo da haste do cilindro AGC da Shellppon teve vazamentos repetidos de óleo mesmo após a equipe de reparo local ter substituído as vedações várias vezes. Uma inspeção completa encontrou ranhuras profundas na haste, desgaste do cromo, vedações do pistão desgastadas e desgaste do cilindro. O plano de reparação, portanto, abordou a haste danificada e o sistema de vedação completo, em vez de tratar apenas o vazamento visível.

Solução:

· Inspecionar a haste completa sob boa luz.

· Medir a retidão da haste e a condição da superfície.

· Polir marcas leves quando estiverem dentro dos limites de reparo.

· Recromar e usinar uma haste desgastada quando adequado.

· Substituir hastes com rachaduras profundas, dores severas ou corrosão grave.

· Instalar novas vedações após a superfície da haste ter sido restaurada.

Mais importante, descubra por que a haste foi danificada. Caso contrário, o mesmo problema pode retornar.

4. Carga Lateral e Alinhamento Ruim do Cilindro

Um cilindro hidráulico deve empurrar e puxar em linha reta. Se a carga se mover em um ângulo, pode forçar a haste contra um lado da junta e do pistão.

Essa carga lateral cria desgaste irregular das vedações. Também pode dobrar a haste, danificar o rolamento e ranhar o cilindro. Causas comuns incluem montagem inadequada, pinos desgastados, suportes soltos e uma estrutura que se move sob carga.

Solução:

· Verificar o alinhamento do cilindro, carga e pontos de montagem.

· Inspecionar pinos, bujias, rolamentos e suportes.

· Apertar os montes soltos com o torque correto.

· Substituir juntas desgastadas antes de instalar novas vedações.

· Usar um estilo de montagem que permita o movimento necessário.

· Evitar usar o cilindro como guia para a máquina.

Para equipamentos pivotantes, uma montagem de pino central ou trunnião pode ajudar a reduzir forças laterais indesejadas. A montagem correta depende do caminho da carga, curso, velocidade e espaço disponível.

5. Picos de Pressão e Excesso de Pressão de Trabalho

Um cilindro pode operar normalmente na maior parte do tempo, mas ainda enfrentar picos de pressão curtos. Paradas súbitas, cargas de choque, linhas bloqueadas e válvulas de alívio mal ajustadas podem aumentar a pressão acima da classificação do cilindro ou da vedação.

Excesso de pressão pode empurrar uma vedação fora de sua ranhura, danificar o pistão ou rachar uma junta soldada. Também pode causar vazamentos que aparecem apenas durante o trabalho pesado.

Solução:

· Confirmar a pressão de trabalho e de teste nominal do cilindro.

· Verificar as configurações da válvula de alívio.

· Inspecionar válvulas quanto a engasgamento ou resposta lenta.

· Usar sensores de pressão para registrar picos curtos.

· Adicionar amortecimento adequado ou válvulas de retenção de carga.

· Evitar mudanças súbitas de direção sob carga pesada.

Nunca escolha um cilindro de substituição apenas pelo diâmetro e curso. Pressão, carga, velocidade, ciclo de serviço e estilo de montagem são tão importantes.

6. Excesso de Calor ou Fluido Hidráulico Incorreto

A alta temperatura do óleo pode tornar as vedações macias, frágeis ou inchadas. Enquanto isso, o óleo que é muito fino pode passar por pequenos espaços e aumentar o vazamento interno. O óleo que é muito espesso pode causar movimento lento, atrito adicional e máquinas de partida fria.

Os materiais das vedações também reagem de forma diferente ao óleo mineral, óleo sintético, fluido de glicol-água e fluido biodegradável. Portanto, uma vedação de outra forma boa pode falhar se não for compatível com o fluido.

Solução:

· Verificar a temperatura do óleo durante os ciclos de trabalho reais.

· Usar a classificação de viscosidade recomendada para a máquina.

· Confirmar a compatibilidade do fluido e da vedação.

· Manter resfriadores e trocadores de calor limpos.

· Verificar linhas de retorno bloqueadas e filtros restritos.

· Reparar a deriva interna que cria excesso de calor.

· Substituir óleo que se oxidou ou ficou contaminado.

Se a máquina trabalhar ao ar livre, também considere a faixa completa de temperatura sazonal, não apenas as condições normais da loja.

7. Pistão, Cilindro ou Peças Internas Desgastadas

Nem todos os vazamentos aparecem fora do cilindro. O vazamento interno ocorre quando o óleo passa pelo pistão em vez de permanecer no lado correto.

Um cilindro com vazamento interno pode derivar, mover-se lentamente, perder força ou não conseguir sustentar uma carga. No entanto, porque nenhum óleo aparece no chão, o problema pode ser mais difícil de encontrar.

Causas comuns incluem vedações do pistão desgastadas, um cilindro ranhado, bandas de desgaste do pistão danificadas ou excesso de clearance entre peças internas.

Solução:

· Verificar se o cilindro deriva sob uma carga controlada.

· Comparar a pressão em ambos os lados do pistão.

· Inspecionar as vedações do pistão removidas quanto a cortes e desgaste irregular.

· Medir o cilindro quanto a ranhuras, cone e desgaste oval.